“日产钢材纪录不断刷新。”9月20日下午，在方大集团达州钢铁轧钢厂，厂长杨云超对近段时间的日产量如数家珍，“此前日产钢材最高9300吨，今年9月17日突破9800吨，20日当天预计超10000吨。”
日产能“尖峰”不断拔高的背后，是消纳库存的需要。8月，受高温限电影响，达州钢铁关停轧钢厂部分轧线设备，依靠自备发电厂运行的炼铁厂、炼钢厂等上游单位正常生产，形成钢坯库存积压。不过，限电期间轧钢厂也没有闲着，而是进行了设备检修和升级改造。
8月底限电措施结束，重新启动的轧钢厂既要“吃掉”日常钢坯，还要消纳库存。“照目前的生产情况，可比计划提前10天完成库存消纳。”杨云超说，20多天的稳产增产说明，轧钢厂的设备管理能力和人员组织管理能力经得起检验。
作业率提升12%，相当于每天多干近3小时
日产能“尖峰”不断拔高的原因是什么？“作业率提高了12.27%。”杨云超说。
作业率，即单日作业时长与24小时的比值。
走进轧钢厂高速线材车间，只见加热炉、粗中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机、斯太尔摩冷却线等设备一字排开，前后工序正连续进行。“任何一台设备出现状况，整条生产线都要停下来。”车间主任李光桃说。
提升作业率的“秘诀”就写在车间的每一台设备上。李光桃介绍，磨刀不误砍柴工，8月份对加热炉进行大修，有促进生产的作用，“把钢坯从室温加热到预期温度所需的时间，相比以往明显缩短。”
生产中也要尽量减少误时。比如日常生产需要更换轧机，以前没有规定更换的时间，现在要求时间压缩20%，以提高有效生产时间。“生产环节能够量化的都量化，无法量化的进一步明确质量和奋斗目标。”杨云超说。
在高速线材车间，相隔不远就有一名整理工守在设备附近，时刻注视着眼前的设备。“他们的工作任务是保持工位的清洁卫生，盯住设备，一旦出现隐患立即报备，尽快修复。”车间副主任何耀说。
杨云超还透露，在更换轧机等设备时，尽可能选在上下班交接时间，这时员工多，可以更快更换轧机。
经过努力，轧钢厂作业率提高12.27%，相当于比以前每天多干近3个小时，为创造新的产能“尖峰”创造条件。
杨云超认为，眼下是刷新指标纪录的难得机会，具备了“天时”和“地利”。“天时”即拥有大批量的库存钢坯，“地利”即前期进行了设备检修维护，设备处于最佳运行状态。“接下来就需要全厂600余名员工全力以赴，拼出更高产能。”
降本做减法、增效做加法，拼出更多生产力
强化生产管理不只在轧钢厂。在9月上旬达州主城区实施疫情防控期间，达州钢铁炼铁厂小高炉实施计划检修，炼钢厂根据实际到岗人员及时调整班次，为安全稳定生产夯实基础。“一方面克服疫情带来的不利影响，一方面集中人力物力投入到检修工作中，使检修工作按时、按质推进。”达州钢铁有关负责人说。
今年9月，由达州钢铁达兴能源有限责任公司自主研发的“一种脱苯塔在线堵漏方法”获国家授权发明专利。据介绍，这项技术根据脱苯塔泄漏区域的大小、形状特征和泄漏点进行设计和制作堵漏装置，并在脱苯塔上进行灵活安装，解决了浇注料不易固定在脱苯塔塔体上的难题，为生产赋能。
9月7日，达州钢铁动力厂研制的阀门检验平台正式投入使用，解决了公司无阀门验收平台的瓶颈问题，为达州钢铁提供了阀门质量检验技术支撑。
进一步在全厂范围内树立“质量第一”的观念，不断提升企业产品质量总体水平，达州钢铁在9月开展以“走质量效益型道路 打造区域质量新优势”为主题的质量月活动，对焦炭、生铁、连铸坯、钢材等产品合格率提出明确要求，并辅以开展工艺质量攻关行动，推进提高产品质量。
同时，达州钢铁常态化开展“合理化建议及小改小革”活动，今年前7个月收到建议总数逾1900条（项），已超过去年全年总和，实现创效金额达770万元。其中，炼铁厂实施的“块矿进入烧结环冷在线烘干”项目被评为特等奖，创效74万元，在降本增效方面发挥了积极作用。
在降本方面做减法，在增效方面做加法，达州钢铁“决战四季度、大干一百天”，全力拼出更多生产力。（曹立 张柳 毛会）
